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6种常见冷水机组高压故障的原因及解决方法

冷水机高压故障是指压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1.6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。

　　主要是什么原因产生高压故障的？今天，小编总结一下希望对您能有所帮助：

　　(1)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。

　　解决方法：应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。

　　(2)冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。

　　解决方法：造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

　　(3)冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。

　　解决方法：造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。

　　(4)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。

　　解决方法：应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

　　(5)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。

　　解决方法：这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HPRESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。

　　(6)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。

　　解决方法：这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。

冷却塔和冷水机在电镀行业中的应用

    电镀，电泳涂装，电镀生产线，阳极氧化等都是针对电镀槽内里的电镀液来冷却。怎样来选择冷却塔和冷水机呢？冷却方法有两种，直接冷却与间接冷却。
　　水冷式冷水机直接冷却在电镀（氧化）行业的制冷原理:冷却塔底盆的水通过水泵运送到工冷水机的冷凝器对冷凝器进行降温，再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔**上的电扇对水进行降温后流回冷却塔底盆，如此周而复始的运行。冷凝器散热同时内里的冷媒液化，再流入蒸发器进行蒸发，而蒸发时要吸取热量，从而就对冷炮里的硫酸（槽液）举行了降温，降温后的硫酸通过水泵运送到电镀（氧化）槽，就如许一个循环历程。
　　水冷式冷水机间接冷冻在电镀（氧化）行业的制冷原理:冷却塔底盆里的水通过水泵运送到冷水机的冷凝器，对冷凝器举行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔**上的电扇对水举行了降温，再流回冷却塔底盆，就如许周而复始的运行。冷凝器散热同时内里的冷媒液化，再流入水箱内的蒸发器举行蒸发，而蒸发时要吸取热量，从而就对水箱里的水举行了降温，降温后的水通过水泵运送到热互换器(中心离隔，一边水，一边硫酸，再通过热通报的历程就对硫酸举行了降温，就如许一个循环历程。此款产物其上风在于安置方便，利用寿命相比拟直接冷冻的长，酸碱不易腐化冷水机。